KHÁM PHÁ NHÀ MÁY SẢN XUẤT TRỨNG CÁC KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ CAO ĐẲNG CẤP

Khi bạn cầm trên tay một quả trứng gà tươi ngon mua tại siêu thị, có bao giờ bạn tự hỏi nơi chúng được sinh ra như thế nào? Để cung cấp hàng trăm nghìn quả trứng sạch mỗi ngày, ngành công nghiệp chăn nuôi hiện đại đã tiến hóa thành một hệ sinh thái công nghệ cao đầy ấn tượng. Hãy cùng bước vào bên trong Seng Choon, nhà máy sản xuất trứng lớn nhất Singapore, nơi vận hành một quy trình khép kín để đưa ra thị trường 600.000 quả trứng mỗi ngày, và khám phá lý do vì sao các “cô gà mái” ở đây lại làm việc không ngày nghỉ.

BÊN TRONG NHÀ MÁY SẢN XUẤT TRỨNG KHỐI ĐẠI NGHỆ THUẬT

Chào mừng bạn đến với thế giới của những dãy chuồng nuôi thông minh trải dài vô tận tại Lim Chu Kang, nơi mô hình chăn nuôi truyền thống không còn tồn tại. Toàn bộ khu trại được thiết kế như các chiếc hộp khép kín, cách ly hoàn toàn khỏi môi trường bên ngoài nhằm bảo vệ đàn gà khỏi dịch bệnh và tác nhân gây hại. Mọi người muốn vào bên trong đều phải qua quy trình khử trùng nghiêm ngặt từ đầu đến chân.

Khi bước vào phân xưởng, bạn sẽ bị choáng ngợp bởi các hệ thống lồng thép xếp chồng cao từ bốn đến sáu tầng, chứa khoảng 30.000 đến 50.000 con gà mỗi chuồng. Tiếng cục tác của đàn gà hòa quyện với tiếng máy móc liên tục hoạt động tạo nên không khí đặc trưng của một tổ hợp công nghiệp. Trứng gà đẻ ra tự động lăn qua các rãnh dốc của lồng và lập tức chuyển về trung tâm xử lý qua các dây chuyền thông minh.

PHÒNG ĐIỀU KHIỂN SINH HỌC: DUY TRÌ SẢN LƯỢNG KHỦNG VỚI CÔNG NGHỆ TƯƠNG TÁC CÁC HỆ THỐNG ĐÈN VÀ MÔI TRƯỜNG

Câu hỏi được đặt ra là: làm thế nào để duy trì sản lượng khổng lồ này mà gà mái không nghỉ ngơi? Câu trả lời nằm ở trung tâm điều khiển tự động, nơi các thuật toán máy tính trực tiếp thao túng đồng hồ sinh học của đàn gà.

Trong tự nhiên, gà đẻ nhiều trứng nhất vào mùa xuân và hè khi thời tiết ấm áp và ngày dài. Để vượt qua giới hạn tự nhiên này, hệ thống máy tính của nhà máy đã thiết lập một chu kỳ ánh sáng nhân tạo linh hoạt bằng đèn LED thông minh. Đèn được lập trình để phát sáng liên tục từ 14 đến 16 tiếng mỗi ngày quanh năm, kích thích tuyến yên của gà, khiến chúng “quên” mùa hè và đẻ sản phẩm đều đặn không ngừng nghỉ.

Môi trường trong chuồng cũng được tối ưu đến mức tối đa. Dù ngoài trời có nhiệt độ lên tới 34 độ C, bên trong vẫn duy trì độ mát lý tưởng 29-30 độ nhờ hệ thống quạt thông gió lớn và tấm làm mát bằng bốc hơi. Gà không cần tìm kiếm thức ăn hay chống chọi với thời tiết, chúng chỉ cần đứng yên, thưởng thức dòng thức ăn giàu canxi và protein do hệ thống tự động phân phối năm lần mỗi ngày. Tất cả nhằm tập trung tối đa năng lượng cho việc sản xuất trứng.

KỲ QUAN CƠ KHÍ VÀ KIỂM ĐỊNH CHẤT LƯỢNG CHẶT CHẼ

Sau khi hoàn tất quá trình đẻ, trứng tiếp tục di chuyển qua dây chuyền xử lý cơ khí chính xác có khả năng xử lý 120.000 quả mỗi giờ. Các hệ thống tự động này đảm nhận kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt mà không cần sự can thiệp của con người.

Đầu tiên, camera siêu tốc chụp lại từng quả trứng từ 16 góc độ để phát hiện vết bẩn bề mặt. Sau đó, máy dò bằng âm thanh kiểm tra nứt chân chim bằng cách đánh nhẹ vào thành quả trứng và đo âm thanh phản hồi. Tiếp đến, tia cực tím (UV) được sử dụng để khử trùng bề mặt, loại bỏ vi khuẩn và đảm bảo an toàn. Trứng sau đó sẽ được cân trọng lượng, phân loại kích cỡ và kiểm tra lòng đỏ có đốm máu hay không bằng tia X cực mạnh. Những quả đạt tiêu chuẩn sẽ được robot tự động xếp vào pallet chuẩn bị vận chuyển.

Giai đoạn cuối cùng, các thiết bị tự động vận chuyển trứng ra khỏi dây chuyền, đóng gói và chuẩn bị đến các siêu thị trong ngày. Nhờ sự kết hợp giữa công nghệ sinh học và tự động hóa, nhà máy có thể đạt năng suất vượt trội, biến đàn gà mái thành những “mắt xích” không ngừng vận hành trong chuỗi cung ứng thực phẩm hiện đại.